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 木材粉碎機在長期的工作當(dāng)中，會不可避免的出現(xiàn)一些故障。但這些故障只要我們能夠及時找出其出現(xiàn)的原因，就能夠解決，從而不會過多耽誤生產(chǎn)的時間。但是木材粉碎機常見的故障有哪些，原因是什么，又該怎么排除呢？

1、喂料不均勻

（1）故障原因：喂料均勻?qū)Ψ鬯闄C效能起著關(guān)鍵的作用。粉碎機喂料不均勻能嚴(yán)重影響粉碎機粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量。如粉碎機喂料過多時，很容易造成突然增加電機負荷，使得電流波動劇烈，甚至燒毀電機。

（2）解決方法：①采用科學(xué)喂料方式，可采用負壓進料避免人工進料。②先進喂料器和調(diào)頻器.達到物料能夠均勻進入粉碎機內(nèi)。

2、原料水分過高或者棉絨較多

（1）故障原因：當(dāng)原料的水分過高時如玉米的水分每增加百分之一則電流就增加百分之十左右源料棉絨較多如棉粕的棉絨較多，會嚴(yán)重堵塞粉碎機的部分篩網(wǎng)，物料不能及時排出粉碎室，導(dǎo)致電流波動極大。

（2）解決方法：①選用水分較低的原料。②選用經(jīng)過過篩的棉粕原料。

3、木材粉碎機錘片磨損

（1）故障原因：錘片式粉碎機是利用安裝在粉碎室內(nèi)的許多高速回轉(zhuǎn)錘片對木頭撞擊而進行破碎完成工作。當(dāng)錘片受到磨損后，錘片撞擊物料的能力會嚴(yán)重降低，粉碎室內(nèi)的料層容易變厚，出料受到影響，導(dǎo)致電流波動極大。

（2）解決方法：安裝新的錘片或調(diào)頭安裝錘片。

4、進料方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向不一致

（1）故障原因：運行正常的情況下，物料下落的方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向一致。物料可以被擊碎且迅速通過篩網(wǎng)；而當(dāng)物料下落的方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向相反，物料會長時間在粉碎室內(nèi)停留，一部分機械能被白白消耗掉，導(dǎo)致木頭粉碎機電流波動劇烈。

（2）解決方法：調(diào)整導(dǎo)料板使物料下落與錘片旋轉(zhuǎn)方向一致。

   引起木材粉碎機出故障的原因要具體分析，根據(jù)實際情況進行分析，解決突出問題，讓木材粉碎機更好服務(wù)社會。

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